生物樣品的常規放射性檢測通常需要大量的樣品濃縮富集，而樣品的快速灰化已然成為放射性化學分析的薄弱環節，我公司基于多年微波制樣技術經驗積累，整合多項創新技術，研制出大容量的生物樣品灰化裝置，為放射性分析樣品前處理提供了嶄新的大容量快速灰化技術。 適用于各環境保護廳、核與輻射安全監督站、核與輻射安全中心、輻射環境監測技術中心、核設施營運單位、輻射防護研究院、核工業研究院、核科學相關科研院所對于大容量的生物樣品如糧食作物、蔬菜、水產品、肉類等灰化處理。
專利號：ZL 2013 2 0708864.X
執行標準：GB 5959.6-2008（工業微波設備加熱的安全規范）
參考標準：GB14883.1.2016(食品安全國家標準 食品中放射性物質檢驗總則)
設備技術性能參數：
1、設備名稱：大容量微波干燥碳化灰化一體爐；
2、電源：220V±10V，50Hz±1Hz，整機功率7000W；
3、設備外形尺寸：950x1600x750mm（長x高x寬）；
4、樣品容器：可容納10L高性能坩堝，可一次處理1~4Kg物料，0~1000℃可驟冷驟熱，無皸裂、無落粉；
5、加熱方式：微波、輔熱二合一，微波加熱與輔助加熱協同工作，灰化更完全、更均勻；
6、冷卻方式：高速離心風機風冷；
7、微波功率：0～3200W閉環PID功率控制，連續可調；
8、工作時間：可以承受24小時連續工作；
9、微波泄漏防范：配有感抗式抑制器，防止微波泄漏，微波泄露量: <5mw/cm2（國標）；
10、門體采用基于2450MHz微波頻率的四分之一截止波長的高阻抗濾波抗流結構，微波泄漏量遠低于國標（5mW/cm2）的限值，可以與進入廣大家庭的家用微波爐相媲美。門閂電控設計，選用符合美國UL923標準的三聯鎖安全保護技術要求，為用戶提供安全的操作環境。內部配有安全鎖定機制可在發生意外情況時自動停止儀器運作；
11、微波饋入部位：微波腔體的兩側及后方配有微波饋入部；
12、運行模式：干燥碳化灰化一體實現，直接將采集的鮮樣放進封閉式特制10L石英坩堝 ，過程中不污染爐腔；提供5種以上生物樣品放射性檢測前處理工藝方案。
13、設備組成：主要由微波高溫系統、氣氛控制系統、電器控制系統其他附件組成。
13.1微波高溫系統：主要由特制可微波加熱大容量坩堝、微波加熱腔體、微波源、測溫熱電偶、保溫系統等組成；微波高溫系統使物料在一個連續的流程中，完成干燥、碳化、灰化三個工藝過程。其中，脫水干燥階段，快速完成低溫條件下的脫水，避免傳統干燥條件下，過長的時間和高溫對核素升華和漂移的影響。熱解碳化階段，失水干燥的物料干粉，在貧氧狀態下，繼續受熱發生熱解反應，氣體排出，直至全部碳化。灰化階段，設備開始進空氣，高溫碳化物開始氧化分解，直至全部灰化。
13.1.1配套特制可微波加熱大容量坩堝：特殊定制材質為石英的坩堝，可盛放最大容積為10L的物料；
13.1.2微波加熱腔體主要由不銹鋼304焊接而成，在腔體外圍，兩側及后方安裝微波源；
13.1.3微波源主要由磁控管，高壓變壓器，高壓整流回路，以及過電流保護，異常溫度保護組成；
13.1.4測溫系統：熱電偶測溫，工作溫度0~1000℃，測溫精度±1℃，極限溫度1200℃，
13.1.5保溫系統由保溫效果良好且低介電常數的材料組成，設計為三層保溫；
13.2氣氛控制系統：采用自動控制，根據實驗流程，自動控制實驗過程中進氣、出氣。脫水干燥階段，將物料中的水分排出設備；熱解碳化階段，控制進氣，使物料處于貧氧環境；灰化階段，控制通入空氣，使高溫碳化物開始氧化分解；
13.3采用PLC彩色觸摸屏智能控制，可存儲50種方法，每種方法可設置5段升溫程序，可以根據工況的不同對運行參數在控制屏上進行設置進行修改，實驗數據全程記錄，配有標準USB接口，實驗數據可導出；
13.3.1數據采集系統：各項數據采集并輸送至控制器，控制器根據數據進行計算并發出指令，在微波加熱過程熱電偶數據采集，PLC可以通過該數據采集進行手動、自動進行控制，方便工藝判讀；
13.3.2熱電偶傳感器：熱電偶測溫數據，并輸送至控制器，由于部分核素在低溫情況下既可以升華，需要進行精確控溫，并控制整個工藝流程的灰化溫度，防止核素升華和溢出；
13.3.3完善的獨立控制保護電路，確保每個元件的使用互不干擾；
13.3.4采用溫度控制器，保護微波源核心部件，以延長使用壽命；
13.3.5采用過電流保護器，防止電流過大；
13.3.6采用當今最先進的多源多口寬帶饋入，確保箱體內熱量均衡；
14、設備的設計與安裝總體考慮到安全、穩定、可靠、衛生，便于操作和維修保養的要求；
